Rozsdamentes acélból készült vegyi folyadékkeverő és emulgeáló tartály

Termékismertető：

A nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot sugárirányban a rotor és az állórész közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális nyomás, ütközés és más erők hatására az anyag diszpergálódik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, kis súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Legfőbb jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést egyetlen egységben. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyag minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer, amelyet keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum-nyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel, valamint online ellenőrző rendszerrel szereltek fel. Használható krémek, vegyi szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésének kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási modellek közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagot vákuum állapotban, nagy sebességű nyíró emulgeátor segítségével gyorsan és egyenletesen diszpergálja egyik vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyag percenként több százezer alkalommal szenved hidraulikus nyírást a rotor és az állórész közötti keskeny résben. A centrifugális nyomás, ütközés, szakítás és más kombinált hatások révén az anyag pillanatszerűen és egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik. A magas frekvenciájú ciklusok után végül buborékmentes, sima és stabil minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő működését.

2》 A reaktor teste elektromosan, gőzzel vagy olaj-víz ciklus segítségével fűthető.

3》 A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, és a köpenyben lévő tekercs segítségével hűtés is megvalósítható.

4》 A reaktor belső fala nagyméretű függőleges esztergával finoman megmunkált, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a reaktor belső faláról és aljáról.

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló eszköz biztosítja, hogy a különböző anyagok erős nyírást és diszpergáló keverést szenvedjenek.

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló eszköz önforgása frekvenciaváltóval szabályozható, így a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz megfelelő sebesség választható.

Bereszköz paraméterek:

A tartály, a keverő eszköz és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitás keverésére alkalmas keretkeverőből áll. A keretkeverő körül kaparó lapátok vannak felszerelve, amelyek feladata, hogy a tartály belső fala és az anyag között folyamatosan új interfészt hozzon létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeátor nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyag a beszívás és kilökés során erős nyíráson, nyomáson, keverésen, permetezésen és magas frekvenciájú rezgésen keresztül megy keresztül, így a kevert anyag teljesen emulgeálódik. Mivel a lassú sebességű keverő azonos sebességgel, ellentétes irányban, balra forgva folyamatosan működik, végül a teljes tartályban lévő anyag felülről lefelé folyamatosan ciklusban keveredik, diszpergálódik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant ételek, bébiételek, lekvár, háziállat ételek, keményítő oldatok

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziós emulziók, szén emulziók

Vegyiipar: tisztítószerek, fényezőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziós emulziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés: 1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a "víz" közeggel végzett mérési adatokra utal. 2 A feldolgozási kapacitás függ az anyag viszkozitásától, sűrűségétől és a végső termék követelményeitől. 3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes anyagok, korrozív anyagok, pontos paramétereket kell megadni a típusválasztás és a testreszabás érdekében. 4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított tényleges berendezésen alapulnak.